除塵骨架的八項工藝設計

　　1、工藝系統設計
　　為了減少系統阻力，降低能耗，該除塵器采用收塵；整機一般布置在地平面上，以便于安裝和維護。
　　2、工作溫度的選擇
　　立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器   高工作溫度不大于當大于℃時，可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調節；而大于時，經煙囪旁路排出。
　　3、結構設計
　　除塵器本體為磚混結構，除塵骨架不需另外保溫，且能避免結露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻，內外抹灰，頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋，在灰斗、上花板、下花板和檐口處設圈梁埋預埋件，除塵骨架在除塵器四角和內外墻交接處設構造柱?；ò宀捎美錄_壓壓延成型新工藝，既增加了強度又設備制造質量。設計中考慮了熱膨脹因素，并采取相應措施，了設備在處理高溫、高濕煙氣時的   運行。
　　4、濾料選擇
　　(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物經表面化學處理的，收集細粉，除塵，適用反吹風袋除塵器。具有、，除塵骨架尺寸穩定，除塵，粉塵剝離性好及價格便宜等特點。這是一種理想的高溫過濾材料。
　　(2)EW500-psi玻纖濾料采用抗結露配方，利用硅類憎水劑把憎水、、抗折、等性能通過特定工藝地統一在一起。
　　5、過濾風速設計
　　玻纖經抗結露配方處理除塵骨架，允許過濾風速為O，為了設備長期穩定   低阻運行，本除塵器風速設計為O6抗結露設計。立窯煙氣露點較高，在除塵器進氣管道，灰斗鋼結構部分采用。
　　6、微機控制系統
　　采用西門子PLC可編程控制器，按預定程序自動逐室離線反吹清灰可實現不停機換袋。該控制系統還設有超溫報警系統，可同時發出聲、光報警或解除信號。
　　7、除塵骨架的設計
　　除塵器本體為磚混結構具有   的功能；除塵骨架花板等鋼結構可經過噴砂工藝處理，不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等，同時增加工作表面粗糙度，再涂兩遍硅耐熱漆，使得涂料附著力強，除塵骨架從而產品性能好。
　　除塵骨架能夠在不同的重金屬行業中使用，在其產生重要的作用和貢獻，電解鋁行業主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發揮重要的貢獻和作用。
　　除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業和有色冶金行業中使用，能夠采用   的原理方式進行除塵，發揮重要的除塵技術。除塵骨架在鋼鐵行業中的應用比例已經占到。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，除塵技術都比較成熟、、穩定，除了   除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。
　　除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。采用自然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐侵蝕，損，的特性。外部用的材料澆注。筒體設備外護鋼板，增強了設備的強度和使用壽命。本體采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。安裝簡樸，一般每節1米，現場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
　　(1)除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為   重要的影響因素。
　　(2)氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。
　　(3)粉塵的物理性質對除塵骨架的影響。
　　(4)除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。